Bơm trục vít lệch tâm cho bùn & dịch có hạt rắn, sợi (hàm rắn tới 28%)

Bơm trục vít lệch tâm thuộc nhóm bơm thể tích. Một rotor xoắn (một đầu mối) quay lệch tâm bên trong stator cao su (hai đầu mối), tạo ra các khoang kín (cavity) di chuyển đều từ đầu hút sang đầu đẩy. Cơ chế này tách lưu lượng ra khỏi tốc độ và áp suất hệ thống, nên dịch đi qua bơm theo từng khoang thể tích cố định thay vì bị cánh quạt văng như ở bơm ly tâm.

Với bùn và dịch có hạt rắn, sợi, đặc tính này rất quan trọng. Khoang kín đủ rộng cho hạt rắn và sợi đi qua nguyên vẹn, lưu lượng đều giúp đường ống không bị xung áp, còn lực cắt thấp (low shear) giữ cho bông bùn hoặc cấu trúc dịch không bị phá vỡ. Bơm tự mồi, có thể đảo chiều và chạy được dịch nhớt cao là các điểm cộng khi vận hành trạm xử lý nước thải hay bể chứa bùn.

Khả năng bơm bùn của dòng PC phụ thuộc vào tỷ lệ chất rắn trong dịch và cách dịch được nạp vào buồng bơm. Bùn loãng tới trung bình tự chảy vào cửa hút nên dùng cấu hình tiêu chuẩn; bùn càng đặc, càng dính thì cần phễu (hopper) kèm vít tải để cưỡng bức nạp liệu, tránh dịch bị “treo” ở cửa hút. Đây là lý do cùng một họ Diamond lại tách thành cấu hình chuẩn và cấu hình phễu.

Với bùn nước thải và dịch có hạt rắn, sợi, hai cấu hình thường được cân nhắc trước tiên là DN-JN (chuẩn) và DH-JH (phễu). DN-JN xử lý bùn đa dụng với hàm rắn tới 18%, đặt ở các điểm bơm bùn hồi lưu, bùn dư hoặc dịch có chất rắn lơ lửng. Khi bùn đã được cô đặc, dính và khó tự chảy, cấu hình DH-JH với phễu và vít tải cưỡng bức nạp liệu xử lý được hàm rắn tới 28%, phù hợp bùn đặc, bã thải và bùn ép.

Toàn dải Diamond đạt lưu lượng tới 420 m³/h, áp suất tới 48 bar, hàm rắn tới 28%; số liệu cụ thể cho từng cấu hình cần tra theo lưu lượng, độ nhớt và hàm rắn thực tế của ứng dụng.

Rotor và stator là cặp chi tiết hao mòn của bơm PC, nên việc chọn đúng vật liệu và vận hành đúng cách quyết định tuổi thọ. Stator cao su được chọn theo môi chất: NBR cho bùn và dịch gốc nước thông thường, EPDM cho môi chất có hóa chất phù hợp, Viton (FKM) cho dịch có dầu hoặc dung môi. Với bùn có hạt mài mòn, nên kiểm soát tốc độ vòng quay ở mức hợp lý để giảm mài mòn rotor-stator.

Lưu ý quan trọng là không được chạy khô. Khi thiếu dịch bôi trơn, ma sát giữa rotor và stator tăng nhanh và làm cháy stator chỉ trong thời gian ngắn. Cần bố trí cảm biến mức, bảo vệ chạy khô và quy trình mồi đầy đủ trước khi khởi động, đặc biệt ở các trạm bùn vận hành gián đoạn.